随着网络市场的透明越来越高，传统行业从暴力行业已经逐渐变成了苦力行业，大家纷纷撤退传统行业，特别是最近原材料的上涨，产品成本反而越来越低，硅胶行业已经像死鱼一般拼命的挣扎厮杀，所以之前可能很多厂家从未考虑过从成本管控上面节省，而17年突袭的环保和调价让不少硅橡胶制品厂家开始重视着这个问题了，那么说到成本你能控制住什么，又不能控制住那些成本呢？

          成本可以从包装袋，洗模水，胶料，各种工具等等个方面下手，但是客户需求我们不能丢，只能从内部找或者技术上下功夫了，首先硅胶原材料，对于成型工艺上如果能将产品的毛边控制到1%而没有不良率，那基本上预算的原材料可以多加工出10%以上，特别是对于一些大型硅胶产品，保护套，硅胶厨具等，即不能出现缺料现象有不能浪费原料，那就需要工程试模打样时的技术了，所以对于原材料和产品这个大方向的控制就得在前期试样是先做出方案，哪种方法最节省又是最高效。

           除此边角料的二次利用，如何用到跟新料一样的效果，这也是每家硅胶制品厂的技术，除了原料之外重要的还是机台的开机以及人工成本，对于大型机器来说最大的开支莫过于机器的运行电费成本，而机台一天的电费大概需要2500元左右，所以在上下模加温过程中是最烧电费的，如果停一台机台而没有关闭电源温度，那么一天白哗哗的钱又会浪费掉，所以一般厂家对定制产品都有一定的起订量，正式这些原因所关联着的。

          总结，其实对于客户来说，他们不会在乎你这个多少钱能做出来，而是考虑我给你这个价格，你帮我把东西做好就行了，至于赚多钱你通过自己的能力去把控和计算。